口服液洗烘灌軋機的工作原理：
散裝的瓶由理瓶斜斗進入到超聲波清洗槽中，經過約80秒的超聲波清洗后，由進瓶螺桿送到提升撥輪上進入大轉鼓上被機械手夾住，然后翻轉180oC瓶口向下，并隨著大轉盤順時針轉動，大轉盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內按程序進行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調速，控制洗瓶機生產能力；又通過PLC程序控制和調整洗瓶各工序動作的時序協調。
瓶子密集進入網帶式隧道**烘箱，由傳送網帶將瓶子先送入預熱段再通過高溫體貼（**段）和冷卻段，**后通過后層流段，瓶子完成**智育送出烘箱至口服液洗烘灌軋機，瓶子升溫由網帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（**）的時間≥4分鐘，網帶的速度由無級機械變速控制，為防止污染，通過中效、風機和**過濾器組成的前后層流和尾部的排風完成瓶子在**全過程的百級**和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。
瓶子進入口服液洗烘灌軋機，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時針旋轉。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個換向轉盤送至8個頭的軋蓋轉盤，順時旋轉。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉盤送出機器至出瓶盤。
更新時間：2017-12-18 
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